Nhà máy Phụ tùng điện ô tô
Năm 2013, THACO hợp tác với Yura - công ty sản xuất dây điện ô tô hàng đầu thế giới, nhận chuyển giao công nghệ, đưa vào hoạt động nhà máy Phụ tùng điện ô tô. Nhà máy có diện tích 7.200m2, tổng vốn đầu tư 200 tỷ đồng, công suất 60.000 bộ/năm.

Nhà máy được trang bị dây chuyền sản xuất tự động và máy móc thiết bị hiện đại tại các bộ phận, xưởng sản xuất gồm:

- Bộ phận Vận chuyển nội bộ: Có chức năng nhận và cấp phát vật tư đến các phân xưởng, đồng thời đóng gói và vận chuyển dây điện thành phẩm đến khách hàng. Vật tư được cấp phát thông qua hệ thống xe tự hành AGV (AGV: Automated Guided Vehicle) giúp thao tác vận chuyển nhanh, giảm thiểu nhân công và nâng cao công nghệ trong sản xuất.

- Xưởng Cắt, bấm dây điện: Trang bị các thiết bị cắt bấm tự động nhập khẩu từ Hàn Quốc như máy cắt bấm tự động, máy cắt tuốt tự động, máy nhấn terminal, máy quấn băng keo, máy khò co nhiệt, máy tuốt lõi giữa, khuôn bấm,... giúp linh hoạt trong thao tác, giảm sai sót, tiết kiệm thời gian và sức lao động.

- Xưởng Lắp ráp hoàn thiện: Gồm 2 dây chuyền: Dây chuyền Lắp ráp dây điện xe du lịch có công suất 90 bộ/ngày; Dây chuyền Lắp ráp dây điện xe tải, bus có công suất 110 bộ/ngày.

Để nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng từng chi tiết sản phẩm, nhà máy đã đầu tư hơn 700 loại khuôn bấm khác nhau. Đặc biệt là đưa vào sử dụng máy kiểm tra mặt cắt terminal giúp nhìn rõ mật độ sợi dây dẫn điện để phân tích và đảm bảo được kết cấu bên trong, biên dạng dây điện theo đúng yêu cầu kỹ thuật. Từ đó, bộ phận kỹ thuật của nhà máy sẽ thiết lập tiêu chuẩn bấm dành cho mỗi loại dây điện và terminal. Trước khi xuất xưởng, dây điện thành phẩm phải trải qua 3 công đoạn kiểm tra: Kiểm tra trực quan, kiểm tra thông mạch và kiểm tra hoàn thiện nhằm đảm bảo chất lượng tốt nhất trong quá trình sử dụng. Chất lượng sản phẩm được kiểm soát chặt chẽ từ công đoạn đầu vào đến đầu ra theo tiêu chuẩn JASO, MIL-STD-105E, HKMC,...

Để phát triển nhanh và đa dạng sản phẩm dây điện với chất lượng và giá cả cạnh tranh đáp ứng yêu cầu riêng biệt của khách hàng, nhà máy đang tập trung nâng cấp hoạt động nghiên cứu và phát triển sản phẩm (R&D) thông qua việc liên kết với đối tác hỗ trợ kỹ thuật (Yura - Hàn Quốc) đào tạo nâng cao kỹ năng cho đội ngũ kỹ sư R&D. Cùng với đó là đầu tư phần mềm thiết kế để nâng cao năng lực nghiên cứu thiết kế và rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm.

Với thiết kế và chất lượng theo tiêu chuẩn Hàn Quốc, sản phẩm dây điện do nhà máy sản xuất có ưu điểm độ bền cao và độ an toàn tuyệt đối. Các sản phẩm bao gồm: bộ dây điện xe du lịch Morning, New Cerato, Sedona,…; bộ dây điện xe tải New Frontier, Towner 800,…; bộ dây điện xe bus TB120SL, B120S, TB85S, TB79S,… và bộ dây điện xuất khẩu Kia Cerato sang thị trường Malaysia.

Hiện nay, nhà máy Phụ tùng điện ô tô không chỉ sản xuất và cung ứng sản phẩm cho các nhà máy tại Khu công nghiệp THACO Chu Lai và các doanh nghiệp trong nước mà còn xuất khẩu sang Malaysia. Thời gian tới, nhà máy sẽ đẩy mạnh hoạt động kinh doanh, tham gia chuỗi cung ứng OEM, cung cấp bộ dây điện cho các nhà máy sản xuất lắp ráp ô tô trong nước; đồng thời mở rộng thị trường xuất khẩu sang Lào, Indonesia, Philippines, Hàn Quốc, từng bước thực hiện mục tiêu trở thành nhà máy sản xuất bộ dây điện hàng đầu Việt Nam.

Liên hệ với chúng tôi

THACO CHU LAI
KHU CÔNG NGHIỆP TAM HIỆP, HUYỆN NÚI THÀNH, QUẢNG NAM
    Tel:
  • 0235.3567.161
  • 0235.3567.162
  • 0235.3567.163
    Fax:
  • 0235.3565.777
video - clips

NHÀ MÁY SẢN XUẤT NHÍP Ô TÔ CHU LAI – TRƯỜNG HẢI